1.自動熱封連續拉伸膜真空包裝機上下膜導引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經導輥、搖輥導引拉展開并送入機器。其中上卷膜在被牽引輸送過程中設計有光電定位裝置識別其印刷光標,使上膜圖案準確定位在每個成型托盤的上方,實現精確包裝。另外,在上卷膜進入熱封區之前,可裝配一個打碼裝置,通過電控實現同步日期及批號的打印。

    2.自動熱封連續拉伸膜真空包裝機底膜預熱區及熱成型區。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產率,實現快速成型,在熱成型區之前設有預熱區,使底膜進入熱成型區之前已具一定溫度,從而使熱成型區的升溫時間縮短。根據薄膜的軟硬程度,厚薄和材質的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。

    3.裝填區。底膜成型后進入裝填區,該區可根據包裝物料的不同配備相應的裝填機,或者采取人工裝填。裝填區的長度可根據需要制造,以便裝填操作。

    4.全自動熱封拉伸膜真空包裝機熱封合區。已經裝填物料的托盤底膜進入熱封合區的同時,在其上方覆蓋上膜。熱封區內裝配有熱封模板, 由氣缸驅動,熱封模板內帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時間由電控設定，以適應薄膜的不同厚度或不同材質。根據需要在熱封合區可安裝真空和充氣裝置以實現真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。

    5.分切區。熱封后形成了排列整齊的包裝, 但這些包裝是連在一起的,必須要進入分切區進行橫切縱切等工序,才能獲得一個個獨立的成品包裝。根據薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。

    6.邊料回收裝置。分切過程中的邊條薄膜由收集器收集。根據薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線繞卷的方式。

    7.控制系統由于整機采用模塊化組合式結構設計,每一模塊為一相對獨立的整體。在包裝過程中,各模塊結構之間的運動關系有著極嚴格的要求,需要相互精確定位、協調銜接。因此,機器的自動控制非常重要。電控系統可采用編程控制器或微處理器。機器啟動后, 控制器就根據儲存的程序來控制機器的運作。一些主要數據如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應工作狀態的變化。